Модернизация установки для приготовления сока

Использование двух шкафов:

1. Основной шкаф управления (ШУ), который располагается в безопасной зоне, где вероятность разлива больших объемов воды, щелочных и кислотных растворов ничтожно мала. Внутри этого шкафа находится высоковольтное оборудование и логический контроллер, алгоритм которого отвечает за управление всем технологическим процессом. 
2. Шкаф периферии, размещенный внутри самого цеха производства сока. В данном шкафу установлено периферийное оборудование, поломка которого не имеет серьезных последствий в виде повреждения других устройств или человеческих жертв.

Таким образом, использование двух шкафов позволяет оптимально распределить функциональность системы управления, обеспечивая безопасность и эффективность процессов производства.

Реализация следующих возможностей системы:

1. Постоянное мониторинг и обнаружение аварий и отклонений в технологическом процессе с использованием аварийной сигнализации, предоставление информации о характере неисправностей и принимаемых мерах для предотвращения негативных последствий (блокировка оборудования, остановка процесса мойки).
2. Контроль уровня жидкостей в резервуарах.
3. Определение потребляемого током двигателя контроля, предупреждение о превышении нагрузки и автоматическое отключение двигателя при достижении предельного уровня нагрузки.
4. Визуализация полного технологического процесса (включая все технологические маршруты и параметры оборудования) в виде цифровых и графических элементов.
5. Регистрация значений технологических параметров в архиве.
6. Разделение уровней доступа для изменения параметров работы установок с использованием авторизованного входа в систему.
7. Подготовка и обмен информацией с смежными системами управления CIP-станцией.

Вышеописанные функции позволяют обеспечить эффективное контролирование и управление технологическим процессом, а также своевременное реагирование на возможные сбои и опасности.

В ходе выполнения проекта были выполнены следующие задачи: разработка рабочей документации и сборка двух шкафов, необходимых для системы приготовления сока.

Для создания шкафа периферии мы использовали предоставленный заказчиком шкаф (корпус) и панель оператора. Это значительно снизило затраты на закупку необходимых компонентов. После разработки системы мы провели ее тестирование на объекте заказчика.

После успешного завершения тестирования система была введена в эксплуатацию. Кроме того, мы провели обучение операторов, которые будут работать с данной технологической системой.

Заказчику был передан полный пакет рабочей документации, включая исходные коды проекта для контроллера и панели оператора, а также подробные инструкции по эксплуатации системы.