Модернизация станции дефекосатурации сахарного завода

Техническое задание:

Необходимо произвести модернизацию станции дефекосатурации сахарного завода путем усовершенствования программного алгоритма и замены устаревшего оборудования. Решающим фактором необходимости замены последнего послужили участившиеся случаи возникновения нештатных аварийных ситуаций по причине выхода устройств из строя. Также существующий программный алгоритм имеет существенные риски снижения производительности и качества производства в связи с влиянием человеческого фактора.

Одним из основных требований к новому оборудованию и программному обеспечению являлось наличие возможности приобретения оборудования и программного обеспечения в пределах Российской Федерации.

Технические решения:

Использование нескольких шкафов:

Основной шкаф управления (ШУ), находящийся центральном диспетчерском пункте, где созданы комфортные условия окружающей среды для работы шкафного оборудования. Данный ШУ содержит логический контроллер, алгоритм которого управляет всем технологическим процессом.
Шкафы периферии, которые расположены в непосредственной близости от основных участков линии. Такой подход позволяет уменьшить риски, связанные с повреждение кабельных трасс, так как логический контроллер связан с периферийными модулями по интерфейсу Ethernet.

Замена устаревшего оборудования, большая часть из которого снята с производства, на современные аналоги, превосходящие по характеристикам и надежности.

В качестве SCADA-системы была использована отечественная MasterSCADA 4D.

Реализация следующих возможностей системы:

управление линией дефекосатурации в автоматическом режиме.
непрерывное диагностирование и обнаружение аварий и отклонений от технологического процесса с оповещением о характере неисправности.
контроль наличия жидкостей в танках.
визуализация технологического процесса в цифровом и графическом виде.
архивирование значений технологических параметров.

Итоги проекта:

Была произведена разработка рабочей и исполнительной документации, сборка двух шкафов периферии, а также интеграция нового шкафного оборудования в существующий основной шкаф управления.

Разработанная система была протестирована на базе заказчика и введена в эксплуатацию. Система в текущей конфигурации позволяет поддерживать производительность переработки свеклы не менее 6000 тонн в сутки.

Благодаря усовершенствованию программного алгоритма контроллера было достигнуто значительное снижение влияния человеческого фактора на процесс очистки.

Заказчику был передан полный комплект документации, исходных кодов проекта для контроллера и автоматизированного рабочего места оператора, а также инструкция по эксплуатации системы.

Не нашли что искали?

Евгений, менеджер

Проконсультирую вас по всем возникающим вопросам, помогу с подбором комплектующих.