Модернизация установки грануляции сахарного завода

Техническое задание:

Выполнить работы по автоматизации гранулятора СРМ:

Автоматизировать процесс запуска гранулятора (последовательный запуск оборудования от охладительной установки до шнека-дозатора гранулятора СРМ, установка блокировок) с визуализацией на шкафу управления (в виде световой индикации) и станции оператора.
Автоматизировать технологический процесс работы гранулятора (подача пара/вода/воздух и поддержание заданной температуры в камере смешения) с визуализацией на шкафу управления (в виде световой индикации) и станции оператора.
Предусмотреть автоматические блокировки в случае нестандартных и аварийных ситуаций
Автоматизацию производства осуществить на базе нового программного обеспечения и нового контроллера, согласно «Стандарт по созданию унифицированной компонентой базы АСУТП».
Связь контроллера гранулятора CPM с контроллером ЖСБ№2

Произвести автоматизацию (замена системы автоматики) поточно-транспортной системы в отделении грануляции:

Установить пульты управления возле приводных станций оборудования с функцией выбора режимов работы – местный/дистанционный.
Установить шкаф управления всей поточно-транспортной системы с визуализацией в помещении ЦДП грануляции
Установить индуктивные датчики скорости на поточно-транспортные системы, завести их в новую систему автоматизации.
Автоматизировать поточно-транспортную систему с привязкой к контроллеру, а также управление с места (пульта управления)
Разработка технической документации, электрических схем.
Предоставить исходные коды прошивки ПЛК, и полный проект панели.
Проведение пуско-наладочных работ
Проведение тестовых испытаний работы оборудования на протяжении 10 дн. (после запуска предприятия).

Технические решения:

Система автоматики установки грануляции расположена в одном шкафу. В шкафу размещен промышленный контроллер со схемой управления, который реализует алгоритм управления установкой грануляции. На лицевой панели шкафа расположены кнопки ручного управления элементами системы грануляции.
Шкаф управления расположен в помещении операторной. Управление установкой, а также отображение состояния ее элементов, осуществляется через автоматизированное рабочее место (АРМ), которое реализовано на базе персонального компьютера. Компьютер с АРМ оператора также располагается в помещении операторной.

Возможности системы управления:

Система автоматики управляет работой и контролирует состояние элементов транспортной системы, к которой относятся конвейеры, шнеки и элеваторы аварийного удаления жома, подачи сухого жома на установку грануляции, готовых гранул на склад, и система грануляции, к которой относятся сам гранулятор, система подачи сухого жома и система охлаждения готовых гранул.
Для контроля работы транспортёров используются датчики вращения и датчики схода ленты, шнеков и элеваторов - датчики вращения, двигателей, приводящих во вращение, транспортёры, шнеки, элеваторы - контроль наличия напряжения и контроль состояния магнитного пускателя (контактора). На грануляторе, помимо контроля работы двигателя, осуществляется контроль предельных значений токов двигателя, параметров маслосистемы, температуры пара и воды.
В охладителе гранул для контроля уровня используются датчики минимального и максимального уровня, по которым происходит включение/отключение сброса гранул на конвейерную ленту.
Автоматика позволяет произвести автоматический пуск и останов системы грануляции по команде оператора.
Автоматика ведет непрерывное диагностирование и контроль за отклонением технологических параметров Возникновение любых аварийных ситуаций сопровождается на экране автоматизированного рабочего места оператора световой и звуковой сигнализацией. При возникновении аварийных ситуаций автоматика автоматически отключает элементы системы в соответствии с установленным алгоритмом.
Все события, происходящие в системе, записываются в архивный журнал. Также система архивирует значения токов двигателей, давления воды и температуры пара, по которым впоследствии могут быть построены графики за любой выбранный период.
Для предотвращения несанкционированных действий со стороны обслуживающего персонала на АРМе оператора предусмотрен многопользовательский доступ с различным набором доступных функций управления. Действия оператора также записываются в архивный журнал.
В случае отказа системы автоматики предусмотрен режим кнопочного ручного управления, который позволяет управлять элементами установки грануляции по отдельности.

Итоги проекта:

В ходе работы на основании технического задания был проведён выбор промышленного контроллера для шкафа управления (на базе PLC Softlink), разработана электрическая принципиальная схема шкафа управления и собран сам шкаф.

Непосредственно на объекте были проведены работы по установке дополнительных датчиков на оборудовании, прокладке кабельной продукции, монтаж шкафа и его подключение.

Произведена наладка и тестирование работоспособности каждого элемента установки грануляций по отдельности и в комплексе согласно утверждённого алгоритма работы системы автоматики. Учтены все замечания и пожелания заказчика.

Произведено обучение обслуживающего персонала принципам работы и управления системой с автоматизированного рабочего места и в кнопочном режиме.

На завершающем этапе заказчику передан полный комплект документации на систему автоматики установки грануляции, включающий в себя перечень установленного оборудования, принципиальная схема шкафа управления, инструкция пользователя системой, исходный код проекта программ для контроллера и автоматизированного рабочего места (АРМ), а также лицензионные ключи для установленной SCADA-системы (MasterScada).

Не нашли что искали?

Евгений, менеджер

Проконсультирую вас по всем возникающим вопросам, помогу с подбором комплектующих.